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                      超聲波焊接原理
                      關(guān)于超聲波螺母埋植的工藝要求

                      超聲波埋螺母:將220V、60Hz轉(zhuǎn)換成20-30kHz的高壓電能,通過振動器轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。這種機(jī)械振動通過驅(qū)動器和焊頭傳遞到銅螺母和塑料件上,在一定的壓力要求下達(dá)到所需的效果。超聲波預(yù)埋是實(shí)現(xiàn)塑料零件粘接的先進(jìn)技術(shù),具有快速、清潔、安全等優(yōu)點(diǎn),為企業(yè)提供了高效的預(yù)埋方法,降低了生產(chǎn)成本。

                       

                      超聲波螺母預(yù)埋工藝設(shè)計(jì)要求:

                       1.塑料孔底部應(yīng)留出1-3mm的空間,以便熔融塑料的移動。

                       2.為保證扭矩和強(qiáng)度,安裝孔壁厚度不得小于1.5mm或大于2mm 

                       3.安裝孔的底部和底部塑料應(yīng)具有帶R的加固位置≥ 0.2mm或增加加強(qiáng)筋,以確保安裝孔的強(qiáng)度
                       4.安裝孔的直徑應(yīng)小于預(yù)埋金屬件的直徑。在嵌入過程中,塑料的兩個焊接點(diǎn)必須大于或至少等于金屬邊緣固定紋理所需的塑料量。此外,金屬邊緣固定和定位的紋理應(yīng)足夠厚和大,以確保焊接強(qiáng)度

                       5.金屬零件可以穩(wěn)定地放置在塑料孔中。通常,金屬零件被制成傾斜零件,塑料孔被制成臺階、直線或傾斜形狀。塑料孔頂部的位置應(yīng)比金屬零件底部大0.1-0.2mm。便于放置金屬零件。加工前應(yīng)保證金屬件放置穩(wěn)定,保持垂直

                       
                      如果嵌入插件在嵌入過程中擺動,可通過以下方式解決:
                       1、降低超聲波能量,即降低振幅
                       2、降低速度和壓力。另外,埋入時金屬表面會有一小部分劃痕。埋入時,金屬表面一般允許比塑料表面高0.1mm。因此,預(yù)埋過程中的支撐面應(yīng)為金屬面,因此在金屬面上設(shè)計(jì)了大平面支撐,以保證垂直度和平衡。嵌入強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)和塑性而變化。


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