在現(xiàn)代工業(yè)制造中，塑料部件的連接需求日益增長，而傳統(tǒng)的焊接方式如超聲波焊接、熱板焊接等已無法完全滿足高精度、高美觀度的生產(chǎn)要求。塑料激光焊接作為一種新興的非接觸式連接工藝，憑借其高精度、低熱影響和優(yōu)異的密封性能，正逐漸成為汽車電子、醫(yī)療器械、消費(fèi)電子等高端制造領(lǐng)域的首選技術(shù)。

塑料激光焊接的工作原理

塑料激光焊接的核心是利用激光束穿透上層透光塑料，并在下層吸光材料表面產(chǎn)生局部熔化，從而實(shí)現(xiàn)兩層塑料的牢固結(jié)合。

焊接過程中，激光束通過精密光學(xué)系統(tǒng)聚焦，按照預(yù)設(shè)路徑掃描，使兩層塑料在精準(zhǔn)控制的溫度下熔合，冷卻后形成無縫連接。由于激光能量高度集中，熱影響區(qū)極小，可有效避免材料變形或燒焦，尤其適用于精密元件的焊接。

塑料激光焊接的突出優(yōu)勢

超高精度：激光光斑可精確控制至微米級，適合微小或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，如傳感器、微流控芯片等。

無痕美觀：焊縫平滑且?guī)缀醪豢梢?，無需后續(xù)處理，滿足高端產(chǎn)品的外觀要求。

非接觸加工：避免機(jī)械應(yīng)力損傷，特別適合脆性塑料或精密電子元件。

低熱應(yīng)力：局部加熱方式大幅減少熱變形，保障產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

工藝靈活性：可焊接三維曲面結(jié)構(gòu)，支持多種熱塑性材料組合（如PC+ABS、 PA+GF等）。

選擇靈科超聲波，開啟精密焊接新紀(jì)元

作為深耕塑料焊接領(lǐng)域的技術(shù)先鋒，靈科 超聲波 將超聲波工藝經(jīng)驗(yàn)與激光技術(shù)創(chuàng)新融合，推出新一代伺服激光焊 機(jī)。我們的設(shè)備具備以下核心優(yōu)勢：

X、Y、 Z軸三維輪廓焊接 不懼復(fù)雜熔接路徑；

非接觸式加工 零損傷 零碎屑 實(shí)現(xiàn) “隱形焊接；

材料兼容性廣 焊縫強(qiáng)度高 密封性強(qiáng)。

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