為保持競爭力，汽車供應商必須平衡產(chǎn)能和創(chuàng)新，同時符合嚴格的設計、質(zhì)量和材料標準。靈科超聲波可以幫助您提高零部件和系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和性能，無論是汽車的哪一個部件。

靈科超聲波先進的塑料焊接解決方案，可以為領先的汽車制造商提供靈動的汽車內(nèi)飾細節(jié)。

無論您是需要重新設計中控臺，重新構(gòu)思平視顯示屏，還是滿足更嚴格的效率標準，靈科超聲波都能通過對內(nèi)飾組件更智能化的設計超越您的期望。

憑借全面的塑料焊接技術(shù)專業(yè)知識，靈科超聲波會根據(jù)客戶對尺寸、形狀、接頭幾何、體積和預算的要求選擇理想的焊接解決方案。

1.中央控制臺

無論是兩件式或三件式結(jié)構(gòu)，裝配一個中央控制臺時面臨的主要挑戰(zhàn)是如何將外部控制臺焊接到內(nèi)部加固結(jié)構(gòu)和/或箱上。 此應用需要一個可以適應復雜形狀的焊接頻率。 一些焊接工藝無需機械緊固件即可完成，提供了消除各種噪音的額外優(yōu)勢。

2.儀表板

儀表板需將軟管材料焊接到塑模管上，得到氣密密封。適當?shù)暮附蛹夹g(shù)可以促進這些復雜形狀的裝配，無需使用粘合劑，允許組裝不同的材料——通常，軟管材料為聚酯，塑模管材料為 ABS。 在為您特定的儀表板設計推薦合適的焊接技術(shù)前，靈科超聲波會充分考慮導管和面板的大小和配置。

3.儀表群

 儀表群通常需要一個能夠維護透鏡完整性的結(jié)構(gòu)化、防塵焊接。焊接工藝必須能夠控制內(nèi)部和外部閃爍，以滿足CMM（坐標測量）要求。 一些焊接工藝提供更短的焊接周期，無需螺絲、墊圈和其他消耗品，降低成本且節(jié)約時間。 靈科超聲波的目標是找到能夠提供連續(xù)一致、可重復焊接的工藝方法，生產(chǎn)出美觀的部件。

4.手套箱

手套箱組件常見的挑戰(zhàn)是如何將外表面焊接到內(nèi)箱中。適當?shù)暮附庸に噾軌蛱幚戆ˋBS、聚丙烯和 TPO 等典型的手套箱材料，同時能夠適應復雜的尺寸和配置。 靈科超聲波可以推薦無需機械緊固件的工藝，確保焊接清潔、美觀。