從設計產(chǎn)品下手，防止超聲波焊接時斷裂和毀壞缺陷，才算是最恰當?shù)奶幚矸椒ā?br> 從設計產(chǎn)品下手，防止斷裂和毀壞的各種各樣對策包含：
1、變更焊接頁面設計，從標準型改成改成剪切型
在同樣的超聲波設備、工裝夾具和加工工藝基本參數(shù)下，剪切型的頁面設計更容易熔接，焊接抗壓強度高些。也就是說，剪切型的頁面設計會減少超聲波焊接時的能量規(guī)定，進而能夠合理防止斷裂和毀壞的產(chǎn)生。

靈科超聲波碰到的一些超聲波焊接斷裂難題實例中，一次次試著調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)、改動工裝夾具及其調(diào)節(jié)震幅，都沒能解決困難。最終根據(jù)把頁面改成剪切型，輕松就解決困難。而且改成剪切型后，焊接抗壓強度也提升了許多。

2、恰當?shù)某暡ň€設計方案
恰當?shù)某暡ň€導熔線設計方案有益于減少焊接時的能量規(guī)定。

3、原材料挑選，挑選更非常容易焊接的無定形塑料

相對于半結(jié)晶體塑料，無定形塑料更容易開展超聲波焊接，必須的焊接能量更小，更不易產(chǎn)生斷裂和毀壞的缺點。而假如由于其他緣故應用了半結(jié)晶體塑料，商品中又包含了易損件元器件，則理應慎重挑選超聲波焊接的擰緊方法。

4、塑膠件薄弱處加厚型及其提升圓弧

塑膠件薄弱處假如壁厚過薄，則抗壓強度低；而斜角的存有非常容易造成內(nèi)應力，必須把斜角改成圓弧，防止在超聲波焊接時斷裂。

5、防止塑膠件內(nèi)應力

塑膠件在注塑工藝時，非常容易造成內(nèi)應力；而內(nèi)應力處，在超聲波焊接時很容易斷裂。
6、應用近程焊接
短程焊接，減少了超聲波模具與焊接面的間距，能夠減少能量損失，進而減少超聲波焊接的能量規(guī)定。

7、提升塑膠件焊接面與焊接頭的觸碰總面積

提升塑膠件焊接面與焊接頭的觸碰總面積，有利于超聲波焊接的能量傳送，一樣能夠減少超聲波焊接的能量規(guī)定。
根據(jù)一樣的道理，在超音波傳輸方向上，防止空洞和彎折的構(gòu)造，還可以減少超聲波焊接的能量規(guī)定。

8、易損件元器件避開超聲波焊接處

當塑膠件中必須拼裝線路板，而電路板上固定不動有電子元器件、結(jié)晶和芯片元器件等易損件元器件時，必須讓這種元器件避開超聲波焊接處；或是先超聲波焊接，再拼裝線路板。

“靈科超聲波”源于1993年，一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造，具有二十多年專業(yè)制造超聲波設備的技術(shù)沉淀。公司擁有70多臺CNC加工設備，為客戶供應珠海超聲波、佛山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、陽江超音波設備配件等、根據(jù)廠家需求定制非標設備。