今天靈科給大家介紹一下第三種焊接方法：電磁作用軟化表面的焊接方法。

1.高頻焊接
高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理，高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，熔透塑料制品埋入感應(yīng)器內(nèi)的塑料部件或磁性塑料。
感應(yīng)加熱可以在焊接塑料的快速交變電場(chǎng)中產(chǎn)生熱量，使焊接部分迅速軟化和熔化，然后填補(bǔ)界面間隙，而完善的機(jī)械裝置可用于輔助完美焊接。它適用于焊接文具夾、充氣物品、防水衣物和血袋。
2.紅外線(xiàn)焊接

該技術(shù)類(lèi)似于電加熱板焊接，需要焊接的兩部分固定在電加熱板附近，但不與電加熱板接觸。在熱輻射作用下，將連接部分熔化，然后去掉熱源，將兩部分對(duì)接，并將兩部分壓在一起完成焊接，該方法不產(chǎn)生焊接渣，無(wú)污染，焊接強(qiáng)度高，主要用于PVDF、PP等高精度管道系統(tǒng)焊接。

3.激光焊接

原理是將激光束通過(guò)由反射鏡、透鏡或光纖組成的光程系統(tǒng)聚焦，形成一個(gè)熱作用區(qū)。熱作用區(qū)的塑料軟化熔化。在隨后的凝固過(guò)程中，熔化的材料形成一個(gè)接頭，要焊接的部分連接在一起。主要用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA 66、PS等焊接材料。在熱區(qū)加入炭黑等吸收劑，提高吸熱效果。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精密數(shù)控、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域。