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這一突破的背后,是廣東省持續(xù)攀升的創(chuàng)新能力與專精特新企業(yè)集群效應(yīng)的縮影——截至2025年2月,廣東發(fā)明專利有效量突破80.8萬(wàn)件,連續(xù)25年居全國(guó)第一。其中,專精特新中小企業(yè)貢獻(xiàn)顯著,以靈科超聲波為代表的企業(yè)正以創(chuàng)新之力重塑全球產(chǎn)業(yè)鏈格局。
20世紀(jì)末至21世紀(jì)初,中國(guó)超聲波焊接設(shè)備市場(chǎng)長(zhǎng)期被必能信、海爾曼、杜肯等歐美品牌壟斷,高昂的設(shè)備價(jià)格與技術(shù)服務(wù)費(fèi)成為制約中國(guó)制造業(yè)升級(jí)的瓶頸。靈科超聲波 的前身作為瑞士靈高中國(guó)區(qū)總代理,卻在2004年遭遇代理權(quán)被收回的困境。這一變故反而成為企業(yè)自主創(chuàng)新的起點(diǎn)。通過(guò)“消化-吸收-再創(chuàng)新”的技術(shù)路徑,靈科超聲波組建了由行業(yè)專家領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì),累計(jì)攻克百余項(xiàng)核心專利,并于2015年成為國(guó)內(nèi)首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)的企業(yè),在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上贏得了“瑞士技術(shù)、中國(guó)價(jià)格”高度認(rèn)可。
這一技術(shù)突破的意義遠(yuǎn)超行業(yè)本身:在打印耗材行業(yè),其設(shè)備將漏墨率從0.3%降至0,生產(chǎn)效率提升540%;在新能源汽車領(lǐng)域,高頻精密穿刺抗沖擊性能相比于傳統(tǒng)熱熔焊接提高65%,產(chǎn)線良品率提升至1.8倍;醫(yī)療器械領(lǐng)域,其設(shè)備一物一碼可追溯,通過(guò)信息化實(shí)現(xiàn)“過(guò)程可監(jiān)控、數(shù)據(jù)可追溯、責(zé)任可倒查。靈科超聲波用一個(gè)個(gè)案列,印證了“技術(shù)自立”對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的引擎作用。
政策紅利進(jìn)一步加速替代進(jìn)程。2024年工信部推動(dòng)“大規(guī)模設(shè)備更新”政策,靈科超聲波迅速響應(yīng),投入1000萬(wàn)元專項(xiàng)資金啟動(dòng)“以舊換新計(jì)劃”,企業(yè)采購(gòu)靈科超聲波焊接機(jī),高可享受35000元的抵扣優(yōu)惠。此舉不僅降低中小企業(yè)技術(shù)升級(jí)門檻,更激活萬(wàn)億級(jí)存量設(shè)備更新市場(chǎng),成為“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型的微觀注腳。
行業(yè)地震!這家民營(yíng)企業(yè)竟讓超聲波焊接設(shè)備“白菜價(jià)”!
一場(chǎng)沒(méi)有火花的革命, 焊接界的‘中國(guó)功夫’正在重塑格局