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                      超聲波焊接原理
                      層狀介質(zhì)致密性(密度)表征

                      研究表明,已知介質(zhì)1、3的縱波聲速及密度,假設(shè)層2的縱波聲速01及衰減系數(shù)02 為常數(shù),則03取值不同,相位譜形狀及其極值的變化規(guī)律也不同。設(shè)對應(yīng)相位譜形狀變化存在的兩個臨界密度值為04 0504 <05 ),如圖7-20所示。設(shè)一、三階諧振頻率分別為10 ,相位極值對應(yīng)的頻率與諧振頻率之間存在的差值為06 :


                      1)當(dāng)03<04 時,07對應(yīng)的相位極值均由極小值向極大值變化。

                      2)當(dāng)04 <03 <05 時,08 對應(yīng)的相位極值由極小值向極大值變化,而09 對應(yīng)情況則由極大值向極小值變化。

                      3)當(dāng)0305 時,相位極值均由極大值向極小值變化。此外,隨著03 值的增加,聲壓反射系數(shù)相位譜極值的絕對值呈單調(diào)遞減變化。


                      采用電子束物理氣相沉積技術(shù)( Electron Beam Physical Vapor Deposition,EBPVD)制備ZrO2-7%Y2O3( YZS)涂層,借助TEMP—6型強流脈沖離子束(High-Intensity Pulsed lon Beam, HIPIB)裝置對部分涂層試樣進行1次和5次輻照,離子束參數(shù)為:加速電壓300kV,脈沖寬度70~80ns,束流密度300A/cm2。對原始YSZ涂層及HIPIB輻照1次和5次的涂層分別進行超聲波實驗測試,得到了聲壓反射系數(shù)相位譜(見圖7-21)。觀察發(fā)現(xiàn),三種涂層的密度均滿足0305 的情況。對于原始涂層及輻照1次、5次YSZ涂層,08 對應(yīng)的相位譜極值的絕對值依次減小,表明涂層致密程度逐漸增大。超聲波表征結(jié)果與涂層表面及橫截面的SEM結(jié)果相符(見圖7-22、圖7-23)。




                      靈科超聲波堅持自主研發(fā),最大力度投入研發(fā)設(shè)計,擁有一支近30年的研發(fā)制造團隊,發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域,為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質(zhì) 超聲波塑焊設(shè)備應(yīng)用方案 。


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